时产千吨福建泉州制砂生产线安装现场

客户介绍

福建泉州的李老板通过网上渠道联系到我们，据描述他的砂石加工厂需在23年3月份投入生产，需我公司设计制作砂石骨料生产线，据描述该条生产线需承担共计约550万m³水电站主体建筑用混凝土粗、细骨料加工任务，总计需要生产成品骨料约1230万吨。

为此环球重工设计部门马不停蹄的针对工程施工特点、料源岩性及工程对成品骨料的质量和产量要求，快速的制定了“三段破碎+两级制砂”的骨料生产线。

生产线项目总览

生产线流程

综合考虑工程施工特点、料源岩性及项目工程对成品骨料的质量和产量要求，该砂石加工系统采用的骨料生产工艺为「三段破碎+两级制砂」。

1）破碎工艺

系统破碎加工工艺为「粗碎（颚破、旋回）+中碎（圆锥）+细碎（圆锥）+整形（立轴）」。系统在配置工艺设备时充分考虑破碎后的骨料粒性，在石料场配置2台PG4265旋回破碎机，在砂石加工系统内布置2台C125颚式破碎机。

为确保各级骨料产品粒度特性最佳，中碎设备选用3台HP500圆锥破碎机，细碎设备选用3台H4800圆锥破碎机。毛料经粗碎、中碎、细碎车间3段破碎后，进入筛分车间及超细碎车间。

粗碎车间：石料场粗碎厂房内配置2台PG4265旋回破碎机，破碎后的半成品骨料经长胶带机运送至生产加工区。目前加工区粗碎车间是由2台C125型鄂式破碎机维持生产，生产毛料进入粗碎受料仓，破碎后经B1胶带机进入半成品料堆。

中碎车间：第一筛分车间筛出的大于150mm的骨料，经胶带机输送至中碎调节料仓，中碎车间采用3台HP500圆锥破碎机破碎，破碎后的骨料进入第二筛分车间。

细碎车间：第二筛分车间筛出的大于40mm的骨料经胶带机输送至细碎调节料仓，细碎车间采用3台H4800C圆锥破碎机破碎，破碎后的骨料再经胶带机进入二筛调节料仓。

2）制砂工艺

考虑到系统生产成品砂的石粉含量不同，采用了「立轴冲击式破碎机为主+棒磨机辅助」的制砂工艺。立轴制砂车间配置2台RP108D/D、1台CV229和1台PLT9500立轴冲击式破碎机进行生产，产品为成品小石和砂。

该工序采用闭路循环生产，其目的是强制小石整型，降低针片状含量，并灵活调整人工砂的颗粒级配。棒磨制砂车间配置2台MBZ2136棒磨机进行部分人工砂的生产，产品主要用来调节砂产品的细度模数和粒度特性。

制砂车间：第二筛分车间筛出5~20mm的骨料，经胶带机输送至制砂调节料仓，制砂车间采用2台RP108D、1台B9100和1台CV229立轴冲击破碎机破碎，破碎后的骨料再经胶带机进入三筛调节料仓。

3）筛分冲洗

系统共设有3个筛分车间：第一筛分车间配置2台3YKR3060H圆振动筛；第二筛分车间配置4台3YKR3060圆振动筛；第三筛分车间配置4台2618V高频筛。

另设特大石及大石冲洗筛分车间，小石及米石冲洗筛分车间对成品粗骨料进行筛分分级和冲洗。第二筛分车间和第三筛分车间生产的砂通过FC-12、FC-15洗砂机进行脱粉。

4）粗骨料生产出料工艺

成品特大石和部分大石通过第一筛分车间出料，通过中碎车间整形后在第二筛分车间出部分大石，中石通过中细碎车间整形后在第二筛分车间出料。

结合工程实践经验及小石的产品粒性，小石经过圆锥破、立轴制砂车间整形后在第二筛分车间、第三筛分车间筛出。

生产线优势

1、通过量大、可控性强

比较突出的优势自然是制砂主机，VSI制砂机破碎腔深，通过量大，产量达60-520t/h之间，稀油自润滑运转方案，具有更大的速度范围。

2、科技先进、操作简单

制砂机采用液压开盖装置，操作维修简单，灵活方便，集中控制系统，减少人力，安全可靠。

3、洗砂不损坏粒形，洗得净

轮斗式洗砂机洗砂不破坏粒形，不但能洗掉花岗岩上的顽渍，更能去掉砂石表层的气泡，增加使用效果。

4、环保达标、生产无忧

整条花岗岩制砂生产线密封式制砂，防尘喷雾设置，降尘降噪，让你的生产绿色环保。